1. Selezione e pretrattamento dei materiali: in primo luogo, vengono selezionati e lavorati materiali metallici qualificati, con acciaio a basso-carbonio o acciaio inossidabile come materie prime preferite. Questi materiali sono robusti e resistenti alla corrosione-, il che li rende adatti alla produzione di prodotti a rete saldata durevoli. Vengono quindi eseguiti il taglio e la molatura per rimuovere i difetti superficiali e migliorare le successive prestazioni di saldatura.
2. Formazione dell'elettrodo e dell'arco: in condizioni specifiche, una corrente elettrica viene applicata all'asta di saldatura, forzandola a contatto con il pezzo in lavorazione per formare una punta dell'elettrodo. L'asta viene quindi rimossa per generare l'arco. Questo processo è un passaggio fondamentale nella saldatura. L'arco rilascia una quantità significativa di calore, sciogliendo i metalli a contatto e formando una pozza fusa. Il controllo appropriato della temperatura durante questo processo garantisce la qualità della saldatura.
3. Formazione della rete: una volta saldati i singoli elementi della rete, iniziano processi continui su larga-scala, che completano l'intero processo di produzione della rete. Questo processo richiede un funzionamento preciso della macchina per garantire la tenuta e l'uniformità di ciascun giunto, garantendo la stabilità complessiva. Inoltre, la distanza tra ogni spazio deve essere rigorosamente controllata per mantenere la coerenza al fine di raggiungere i requisiti unificati di estetica e praticità. Una volta raggiunto l’obiettivo, il prodotto finito può entrare nella fase di applicazione pratica.
